Solução de fixação ideal através de parceiros de fabricação orientados a soluções

Para a produção de muitas peças diferentes de alumínio, a tecnologia de fixação a vácuo é uma grande ajuda em um fabricante de máquinas especiais da Turíngia. Isso torna muito mais fácil produzir o que geralmente são pequenas séries ou peças individuais. E o cliente relata que reduziu os tempos de configuração em cerca de 95%. O cliente é um fabricante de máquinas especiais especializado em sistemas robóticos completos e automatizados, incluindo verificações de qualidade e presença usando a mais recente tecnologia de câmeras. Cada pedido é uma solução individual. Pode-se esquecer imediatamente a ideia de produzir componentes em série.

Não há grandes séries de componentes

No entanto, quase todas as peças, montagens e produções, desde o projeto até a instalação - principalmente feitas de alumínio - são feitas internamente. E assim os operadores de máquina produzem cada peça - de pequeno a grande porte - precisamente em uma fresadora de portal e em dois centros de usinagem CNC. Isso costumava consumir muito tempo porque fixar as peças brutas individuais consumia muito tempo e era muito tedioso. Cada peça individual requer sua solução de fixação especial para que a fresa possa alcançar todos os lados e arestas necessários.

Desde as duas placas tensoras a vácuo Premium Line dos especialistas em fixação da AMF medindo 600 × 800 mm foram conectadas a uma placa de base e fixadas à mesa da máquina do Hurco DCX 22i, esses tempos passaram. Porque – e este é o grande truque desta solução – as peças brutas individuais não são mais fixadas. Em vez disso, grandes placas de alumínio são fixadas no local, a partir das quais as peças individuais são fresadas. Isto significa que peças individuais não são mais processadas com uma única operação de fixação, mas dezenas de peças são produzidas de uma só vez a partir da placa grande. Isso lhe dá uma ideia de onde vem a redução do tempo de preparação de 95%. Os projetistas calculam o uso ideal da placa de alumínio com o objetivo de manter o desperdício o mais baixo possível.

Dezenas de peças diferentes em uma configuração

As peças individuais são fabricadas quase em suas dimensões finais usando usinagem de cinco lados. Restam 0,45 mm da placa de alumínio. Isso é necessário para que o vácuo não seja rompido. Posteriormente, as peças são retiradas da placa, rebarbadas e - se necessário - acabadas. O fio vedante associado pode ser usado para marcar áreas individuais na placa tensora a vácuo, se toda a área não for necessária. Os fios vedantes também compensam pequenas irregularidades na superfície da peça de trabalho.

A bomba de vácuo de palhetas rotativas AMF gera o vácuo necessário para a fixação da placa de alumínio. Ela garante um modo contínuo confiável das placas de fixação utilizadas. Como a bomba é muito compacta, ela pode ser instalada diretamente na máquina. A potência do motor de 0,75 kW e a potência de sucção de 20 m3/h produzem uma pressão final de 1,5 mbar. Dois bocais Venturi também estão integrados à placa Premium Line, que sugam a atmosfera com um volume máximo de sucção de 48,8 l/min a uma pressão operacional de 3,5 bar e geram um vácuo de 92%. As duas placas tensoras a vácuo utilizadas podem ser conectadas entre si e operadas através de uma conexão comum. 

Conclusão: Pensar em soluções traz grandes benefícios

A produção do cliente alcançou uma enorme melhoria e economia de tempo com o sistema de fixação de vácuo. Como parceiro de ideias de produção a AMF não apresentou apenas um produto, mas também uma solução.