O sistema de carga Smart Automation da AMF aumenta o nível de fabricação no utilizador e é eficaz contra a falta de mão de obra
O primeiro utilizador do novo sistema de carga por robô para manuseamento automatizado de peças de trabalho apresentado na EMO em 2023 já está "loucamente apaixonado" após uma curta aplicação. A inteligente, fina e flexível célula de carga com uma necessidade de espaço muito reduzida não apenas assegura mais produtividade como, acima de tudo, independência. Quando acoplada a um torno existente assegura um carregamento e descarregamento contínuos de um modo fiável e sem supervisão. E graças à sua inteligente irmã no lado oposto, as peças vão impecáveis para a fase seguinte do processamento.
Desde que um campeão oculto da Suábia utilizou o novo sistema de carga por robô Smart Automation da AMF num torno na sua produção, tem sido um sucesso. Nunca imaginou tanta mais produtividade nem tanta mais independência. O novo e flexível sistema de carga por robô Smart Automation da AMF automatiza o manuseio de peças de trabalho de terminais esféricos num torno Haas. Estas peças importantes para o seu produto principal são produzidas agora pelo próprio campeão oculto do vale do Fils, em vez de continuar a comprá-las. São regularmente torneadas até 10.000 unidades de peças prensadas de metal em quatro variantes. As peças de trabalho são carregadas e removidas pelo robô. Para tal, o Smart Door abre e fecha automaticamente as portas para o torno antes de as peças de trabalho serem limpas no sistema de limpeza Smart Cleaning posicionado no lado oposto e, em seguida, passam para o endurecimento.
Não é necessário nem 1 metro quadrado para alta performance
Até ao momento, as novidades da AMF Smart Automation, Smart Door e Smart Cleaning desempenharam o seu trabalho de um modo fiável. Isto começa na programação, que é possível efetuar na tela de forma intuitiva e sem conhecimentos de programação. Isto é extremamente importante, quando os números de peças dos pedidos de produção são cada vez menores e com mais variantes. Decisivo para o utilizador é a reduzida necessidade de espaço que o Smart Automation apresenta. Com 930 x 960 mm, a célula de carga requer menos de um metro quadrado de área de instalação e é a mais compacta do mercado. Assim, o acesso à máquina é possível ao operador em qualquer altura. Nesse momento, naturalmente o robô já está imobilizado. Isto porque no Smart Automation, um scanner de chão funciona como alternativa economizadora de espaço a um invólucro e garante a segurança do funcionário, desacelerando inicialmente o robô que, por fim, se imobiliza por completo.
A AMF consegue esta pequena área não montando o robô KUKA de 6 eixos com uma capacidade de carga de 10 kg na lateral, mas sim na parte superior. Na parte inferior, há um carrinho de peças de trabalho com dez gavetas com placas de grade que o robô abre e fecha de forma autónoma. Nestas, encontram-se até 2000 peças em bruto e prontas dos terminais esféricos em aço ferramenta. As quatro variantes abrangem um intervalo de diâmetro de 18 a 36 milímetros. O carrinho de peças de trabalho é empurrado por trás sobre rodízios para cargas pesadas.
Usinar de forma totalmente automática, limpar – e pronto
Na extremidade do robô de 6 eixos há uma pinça dupla com descarga integrada. Graças a diferentes geometrias de pinças, este pode remover uma peça acabada e trocar por uma peça bruta num único ciclo. Uma unidade giratória opcional permite que as peças sejam processadas em todos os lados. Para que isto possa ocorrer de forma totalmente automática, está instalado o abridor de porta Smart Door. O Smart Door é para máquinas sem abertura automática da porta, compatível com todos os modelos de máquinas comuns e fácil de equipar.
Como terceiro elemento é igualmente fornecido o novo sistema de limpeza da AMF, o Smart Cleaning. Quando o braço do robô tiver removido uma peça com as suas pinças e colocado a peça seguinte, desloca a peça processada para a unidade de Smart Cleaning posicionada no lado oposto. Aí, um jato de ar remove lascas e líquido de refrigeração por sopro através de seis bocais. Enquanto isto, a peça de trabalho seguinte já está quase pronta. E, porque é possível deslocar sem problemas o Smart Automation e o Smart Cleaning com um empilhador, no vale do Fils ainda estão a pensar onde utilizar estas unidades flexíveis e móveis.
Conclusão: mais produtivo, mais independente, mais rápido
A decisão relativamente a este conjunto incrivelmente coeso não foi tomada pelo diretor executivo exclusivamente por razões económicas. Para além da inquestionável produtividade mais elevada, a empresa reduz os riscos da cadeia de fornecimento, podendo cumprir compromissos de prazos perante os seus clientes de uma forma mais fiável.