Le système de chargement Smart Automation d’AMF augmente la profondeur de production chez l’utilisateur et vient remédier au manque de personnel qualifié
Le premier utilisateur du nouveau système de chargement robotisé pour la manutention automatisée des pièces, présenté en 2023 à l’occasion du salon EMO, avoue « ne plus pouvoir s’en passer » après seulement quelques utilisations. La cellule de chargement intelligente, mince, flexible et compacte est en effet non seulement garante d’une meilleure productivité, mais également et surtout d’une plus grande indépendance. Placée sur un tour existant, elle assure un chargement et un déchargement en continu, de manière fiable et sans intervention humaine. Grâce à sa sœur intelligente située juste en face, les pièces sont parfaitement nettoyées avant de passer à la suite de l’usinage.
Un client du Bade-Wurtemberg est on ne peut plus ravi d’avoir installé le nouveau système de chargement robotisé AMF Smart Automation sur un tour de sa production. Il est notamment incroyablement surpris de l’augmentation de la productivité et de l’indépendance ainsi acquises. Le nouveau système flexible de chargement robotisé d’AMF, baptisé Smart Automation, permet d’automatiser la manutention de coussinets sphériques sur un tour Haas. Cet utilisateur sis dans la région de la Filstal n’a désormais plus besoin d’acheter ces pièces cruciales pour son produit phare : il les fabrique lui-même ! Jusqu’à 10 000 pièces métalliques embouties sont fabriquées sur mesure dans quatre variantes. Le chargement et le déchargement des pièces sont effectués par un robot : la fonction Smart Door ouvre et ferme automatiquement la porte du tour, puis les pièces sont nettoyées dans l’installation de nettoyage Smart Cleaning située juste en face avant de passer à l’étape de durcissement.
De hautes performances sur moins de 1 m²
Les nouveautés d’AMF, baptisées Smart Automation, Smart Door et Smart Cleaning, remplissent leurs missions de manière fiable. Évoquons dans un premier temps la programmation, qui peut être effectuée de manière intuitive à l’écran et ne requiert absolument aucune connaissance dans ce domaine. Ce point est extrêmement important au fur et à mesure que le nombre de pièces des commandes de production se réduit et devient de plus en plus varié. La compacité de la Smart Automation est également un atout décisif pour l’utilisateur. Avec ses dimensions de 930 x 960 mm, la cellule de chargement nécessite moins d’un mètre carré de surface d’installation et représente la solution la plus compacte du marché. L’opérateur a ainsi à tout moment accès à la machine, et le robot est même déjà à l’arrêt lorsqu’un accès est souhaité. La Smart Automation fait appel à un scanner au sol pour remplacer la mise en place d’une cage, plus encombrante, afin garantir la sécurité des collaborateurs, dans un premier temps en ralentissant puis en arrêtant complètement le robot.
Pour obtenir cette petite surface, AMF ne place pas le robot KUKA à 6 axes avec une charge utile de 10 kg sur le côté, mais sur le dessus. Le robot se retrouve ainsi sur un chariot porte-pièces avec dix tiroirs munis de plaques modulaires, qu’il ouvre et ferme en toute autonomie. Ces tiroirs peuvent à leur tour accueillir jusqu’à 2 000 pièces brutes ou éléments fabriqués des coussinets sphériques en acier à outil. Les quatre variantes fabriquées couvrent une plage de diamètres de 18 à 36 millimètres. Le chariot porte-pièces est inséré par l’arrière, sur des roulettes pour charges lourdes.
Enlèvement de copeaux entièrement automatique, nettoyage, c’est tout !
À l’extrémité du robot à 6 axes se trouve un préhenseur double doté d’un soufflage intégré. Grâce à différentes géométries de préhension, celui-ci est en mesure, en un cycle, de retirer la pièce usinée finie et d’introduire une nouvelle pièce brute. Une unité de retournement en option permet d’usiner les pièces sur tous les côtés. Ces opérations sont effectuées de manière entièrement automatique grâce à la présence de l’ouvre-porte Smart Door : conçu pour les machines n’étant pas munies d’une ouverture automatique des portes, il est compatible avec tous les modèles de machines courants et peut être facilement installé après coup.
Le troisième élément est le système de nettoyage Smart Cleaning, lui aussi une nouveauté signée AMF. Une fois que le bras du robot a prélevé une pièce avec ses pinces et introduit la suivante, il achemine la pièce usinée dans l’unité Smart Cleaning placée en face. Un jet d’air y évacue les copeaux ainsi que le liquide de refroidissement par l’intermédiaire de six buses. La pièce suivante a été usinée en parallèle et est déjà presque terminée ! Smart Automation et Smart Cleaning se déplaçant facilement au moyen d’un chariot élévateur, le client secret déjà à de nouvelles possibilités d’utilisation de ces unités flexibles et mobiles.
Conclusion : plus productif, plus indépendant, plus ponctuel
Les motivations ayant poussé la direction à opter pour cet ensemble qui fonctionne à merveille ne sont pas uniquement d’ordre économique : en plus d’une augmentation indéniable de la productivité, l’entreprise réduit les risques de la chaîne d’approvisionnement et est en mesure de tenir avec davantage de fiabilité les engagements de délais pris envers ses clients.