El sistema de carga Smart Automation de AMF aumenta la profundidad de producción para el usuario y le permite contrarrestar la escasez de mano de obra cualificada
El primer usuario del nuevo sistema de carga robotizada para la manipulación automatizada de piezas presentado en la EMO 2023 se muestra "profundamente enamorado" tras un breve periodo de uso. La célula de carga inteligente, compacta y flexible, no sólo garantiza una mayor productividad, sino sobre todo una mayor independencia. Acoplada a un torno existente, garantiza de forma fiable y sin operarios una carga y descarga continuas. Y gracias a su inteligente hermana situada enfrente, las piezas alcanzan la siguiente fase de procesamiento perfectamente limpias.
La implantación del nuevo sistema de carga robotizada Smart Automation de AMF en un torno de su planta de producción, ha supuesto para la empresa suaba todo un éxito. Tanta más productividad y tanta más independencia le resultaban inimaginables. El nuevo y flexible sistema de carga robotizado SmartAutomation de AMF automatiza la manipulación de casquillos de bolas en un torno Haas. Para su producto principal, este campeón oculto del valle de Filstal fabrica ahora él mismo estas importantes piezas en lugar de seguir adquiriéndolas de otros fabricantes. Cada año se mecanizan de forma regular hasta 10.000 piezas de metal prensado en cuatro variantes. Las piezas son cargadas y descargadas por el robot. Para ello, Smart Door abre y cierra automáticamente la puerta del torno antes de que las piezas pasen a ser limpiadas en el sistema Smart Cleaning situado enfrente y, a continuación, pasen a ser templadas.
Ni siquiera 1 metro cuadrado para un alto rendimiento
Hasta entonces, las innovadoras máquinas Smart Automation, Smart Door y Smart Cleaning de AMF desempeñan su trabajo con total fiabilidad. Esto empieza por una programación intuitiva y sin conocimientos de programación a través de la pantalla. Esto es extremadamente importante cuando los volúmenes de los pedidos de producción son cada vez más pequeños y variados. Otro factor decisivo para el usuario es el poco espacio que requiere Smart Automation. Con unas dimensiones de 930 x 960 mm, la célula de carga requiere menos de un metro cuadrado de superficie y ocupa el espacio más reducido del mercado. Esto permite al operario acceder en todo momento a la máquina. Por supuesto, el robot ya está parado. Ya que un escáner de suelo actúa en el sistema Smart Automation como una alternativa al cerramiento que ahorra espacio y garantiza la seguridad de los operarios al ralentizar primero el robot y detenerlo después por completo.
AMF aprovecha la reducida superficie emplazando el robot KUKA de 6 ejes con una capacidad de carga de 10 kg en la parte superior en lugar de en un lateral. Debajo se encuentra un carro portapiezas equipado con diez cajones con placas de rejilla, que el robot abre y cierra de forma autónoma. En ellas, Güthle coloca hasta 2000 piezas brutas y acabadas de los casquillos de bolas de acero para herramientas. Las cuatro variantes cubren una gama de diámetros de 18 a 36 milímetros. El carro portapiezas se introduce sobre ruedas para cargas pesadas desde la parte trasera.
Mecanizado y limpieza totalmente automáticos
En el extremo del robot de 6 ejes se encuentra un manipulador doble con soplado integrado. Gracias a las diferentes geometrías del manipulador, éste es capaz de retirar una pieza acabada y cambiarla por una nueva pieza en bruto en un mismo ciclo. Una unidad giradora opcional permite mecanizar piezas por todos los lados. Para que esto pueda efectuarse de forma totalmente automática se instala el sistema abrepuertas Smart Door. Smart Door está concebido para máquinas sin apertura automática de puertas, es compatible con todos los diseños habituales de máquinas y puede reequiparse fácilmente.
El tercer elemento lo constituye el nuevo sistema de limpieza Smart Cleaning de AMF. Una vez que el brazo del robot ha retirado una pieza con sus manipuladores e introducido la siguiente, lleva la pieza procesada hasta la unidad Smart Cleaning situada enfrente. Allí, un chorro de aire limpia las piezas de virutas y restos de refrigerante a través de seis boquillas. Mientras tanto, la siguiente pieza está casi terminada. Y al poder moverse los sistemas Smart Automation y Smart Cleaning sin esfuerzo con una transpaleta, en Filstal ya están pensando dónde más utilizar estas unidades flexibles y móviles.
Conclusión: mayor productividad, mayor independencia, mayor puntualidad
El jefe de la empresa no se decantó por este conjunto tan armonioso basándose exclusivamente en razones económicas. Además de la indudable mayor productividad, el sistema permite a la empresa reducir los riesgos en la cadena de suministro y cumplir los plazos de sus clientes con mayor fiabilidad.