Cambios rápidos para las arterias del vehículo
Un proveedor automovilístico premium del sur de Alemania fabrica numerosas variantes de una importante pieza de conexión en la electromovilidad. Las máquinas lineales garantizan una producción económica de estas pequeñas series. Para poder realizar de forma rápida y fiable los frecuentes cambios de herramienta de las series multivariante, las mesas de máquinas están equipadas con módulos de sujeción de punto cero de AMF. Esto permite montar las herramientas ahorrando tiempo y dinero. Esto supone un nuevo impulso para los vehículos eléctricos premium de Stuttgart.
Con la tecnología de apriete de punto cero AMF equipada por primera vez, un fabricante de maquinaria del sur de Alemania ha recibido un lucrativo pedido, que de no haber sido por los módulos de apriete incorporados hubiera sido imposible. Desde hace poco, una máquina lineal de Bihler de última generación del fabricante fabrica las barras colectoras de los coches eléctricos de alta gama de Stuttgart. Estas barras colectoras fundamentales para la conexión entre la batería y la unidad motriz son prácticamente la arterias de los coches eléctricos. Y si alguien piensa que los componentes de los vehículos eléctricos se pueden fabricar sin más, está muy equivocado: los requisitos de precisión y tolerancias suelen ser mayores que los de la tecnología de combustión.
Los cambios de herramientas rápidos hacen que las series pequeñas sean rentables
Hablemos de cifras concretas: "Para cantidades anuales de 10.000-50.000 piezas, como las demandadas por el cliente, nuestras nuevas y potentes máquinas lineales están listas en una o tres horas", afirma Walter. Dado que un cambio de herramienta en la industria puede durar normalmente varias horas o incluso un turno entero, estos trabajos no serían económicamente viables con una máquina de este tipo. Con las nuevas máquinas lineales del fabricante, el proceso completo apenas dura una hora. Para ello se utilizan, entre otros, los módulos de sujeción de punto cero de AMF integrados en la mesa de la máquina. Éstos recogen las herramientas compatibles entre sí de forma rápida y definida.
Los módulos de sujeción son pequeños, robustos y técnicamente ingeniosos
Cinco estaciones de sujeción definen los puntos de acoplamiento de las herramientas. Cada alojamiento está equipado con cuatro módulos de sujeción de punto cero de tamaño KP5.3. Se accionan neumáticamente con una presión de cinco a un máximo de doce bares. Las placas base de los módulos de herramientas están equipadas con cuatro pernos de sujeción acordes. Cuando el trabajador introduce la herramienta, estos pernos de sujeción se retraen cada uno con 1,5 kN, manteniéndose en su sitio con 13 kN. Esto ocurre muy rápidamente y el siguiente encargo puede empezar. De este modo, se pueden producir lotes incluso más pequeños de forma eficiente. Las funciones de control de bloqueo, apertura y apoyo garantizan el correcto posicionamiento de la herramienta. Estos procesos se realizan con total fiabilidad y seguridad, con una precisión de reproducibilidad inferior a 0,005 milímetros. Opcionalmente pueden instalarse otros cuatro módulos de sujeción de los modelos SP150. Esto permite fijar los punzones centrales para expulsar las piezas.
Actualmente, los cambios sólo requieren de una a dos horas
Antes, todo duraba mucho, mucho más. En los comienzos, un cambio de herramienta podía llevar hasta dos días. E incluso más tarde, los técnicos tenían que desatornillar las herramientas especiales en largos procesos, colocar otras nuevas y ajustarlas. Incluso en el caso de máquinas modernas esto supondía la pérdida de varias horas o incluso de todo un turno de producción. No fue hasta la llegada de las herramientas modulares y el equipamiento de las máquinas con tecnología de apriete de punto cero, cuando la productividad recibió un enorme impulso. Desde entonces, los cambios de herramientas suelen realizarse en una o dos horas.
Los fiables módulos de sujeción integrados de AMF contribuyen a ello. Las tapas y los pistones están endurecidos, por lo que son especialmente robustos. Prácticamente no se rompe nada. Como los módulos son muy compactos, también se pueden atornillar fácilmente enrasados con la mesa de la máquina. Algún que otro usuario que ha querido replicar los módulos por su cuenta se ha dado cuenta de que la tecnología incorporada no es para nada trivial. Por esta razón, el proveedor suabo de la industria automovilística está encantado de poder fabricar, gracias a la tecnología de apriete de punto cero de AMF, las 18 variantes diferentes de las barras colectoras de forma rápida y automática con las máquinas lineales de alta productividad, así como con seguridad de proceso, precisión de repetición y, sobre todo, de forma económica.